Конусное фрезерование
Конусные мельницы или мельницы с коническими ситами традиционно использовались для равномерного измельчения фармацевтических ингредиентов.Однако их также можно использовать для смешивания, просеивания и диспергирования.Они бывают разных размеров: от настольных лабораторных устройств до полномасштабных высокопроизводительных машин, используемых для крупных операций по переработке фармацевтических препаратов.
Хотя использование конусных мельниц различается, тенденция к их использованию в фармацевтике включает в себя измельчение высушенных материалов во время производства;калибровка влажных гранулированных частиц перед сушкой;и калибровку сухих гранулированных частиц после их сушки и перед таблетированием.
По сравнению с другими технологиями измельчения конусная мельница также предлагает фармацевтическим производителям и другие преимущества.Эти преимущества включают более низкий уровень шума, более однородный размер частиц, гибкость конструкции и более высокую производительность.
Самая инновационная технология измельчения, представленная сегодня на рынке, обеспечивает большую производительность и распределение продукта по размерам.Кроме того, они доступны с различными вариантами сита (сито) и рабочего колеса.При использовании с материалами низкой плотности сито может увеличить производительность более чем на 50 процентов по сравнению с мельницами с прямыми стержнями.В некоторых случаях пользователи достигли единичной производственной мощности до 3 тонн в час.
Конусное фрезерование без пыли
Хорошо известно, что при измельчении образуется пыль, которая может быть особенно опасной для операторов и окружающей среды фармацевтического производства, если пыль не локализована.Существует несколько методов борьбы с пылью.
Измельчение между бункерами — это полностью поточный процесс, в котором ингредиенты подаются через конусную мельницу под действием силы тяжести.Техники устанавливают бункер под мельницей, а бункер, расположенный непосредственно над мельницей, сбрасывает материалы в мельницу.Гравитация позволяет материалу после измельчения проходить непосредственно в нижний контейнер.Это позволяет сохранить продукт от начала до конца, а также облегчает транспортировку материала после фрезерования.
Другой метод — вакуумный перенос, который также является поточным процессом.Этот процесс содержит пыль, а также автоматизирует процесс, чтобы помочь клиентам достичь более высокой эффективности и экономии средств.Используя поточную систему вакуумной транспортировки, технические специалисты могут подавать материалы через желоб конуса и автоматически вытягивать их из выпускного отверстия мельницы.Таким образом, от начала до конца процесс полностью закрыт.
Наконец, при измельчении в изоляторе рекомендуется содержать мелкие порошки во время измельчения.При этом методе конусная мельница соединяется с изолятором через фланец для крепления к стене.Фланец и конфигурация конусной мельницы позволяют физически разделить головку конусной мельницы на зону обработки, находящуюся за пределами изолятора.Такая конфигурация позволяет выполнять любую очистку внутри изолятора через перчаточный ящик.Это снижает риск воздействия пыли и предотвращает перенос пыли на другие участки технологической линии.
Молотковое фрезерование
Молотковые мельницы, которые некоторые производители фармацевтической продукции также называют турбомельницами, обычно подходят для исследований и разработки продукции, а также для непрерывного или серийного производства.Их часто используют в тех случаях, когда разработчикам лекарств требуется прецизионное сокращение частиц трудноперерабатываемых АФИ и других веществ.Кроме того, молотковые мельницы можно использовать для переработки разбитых таблеток путем измельчения их в порошок для реформинга.
Например, при проверке некоторые изготовленные таблетки могут не соответствовать стандартам потребителя по ряду причин: неправильная твердость, плохой внешний вид, избыточный или недостаточный вес.В таких случаях производитель может измельчить таблетки до порошкообразной формы, а не терять материалы.Повторное измельчение таблеток и возвращение их в производство в конечном итоге сокращает количество отходов и повышает производительность.Практически во всех ситуациях, когда партия таблеток не соответствует спецификациям, производители могут решить проблему с помощью молотковой мельницы.
Молотковые мельницы способны работать со скоростью от 1000 до 6000 об/мин, производя при этом до 1500 килограммов в час.Для этого некоторые мельницы оснащены автоматическим поворотным клапаном, который позволяет техническим специалистам равномерно заполнять камеру измельчения ингредиентами, не переполняя ее.Помимо предотвращения перелива, такие автоматические устройства подачи могут контролировать поток порошка в камеру измельчения, чтобы повысить повторяемость процесса и снизить выделение тепла.
Некоторые из более совершенных молотковых мельниц имеют двусторонний ножевой блок, который повышает жизнеспособность влажных или сухих ингредиентов.Одна сторона лезвия действует как молоток, разбивая сухие материалы, а сторона, похожая на нож, может разрезать влажные ингредиенты.Пользователи просто поворачивают ротор в зависимости от измельчаемых ингредиентов.Кроме того, некоторые роторные узлы мельницы можно менять местами, чтобы приспособить их к конкретному поведению продукта, при этом вращение мельницы остается неизменным.
Для некоторых молотковых мельниц размер частиц определяется на основе размера сита, выбранного для мельницы.Современные молотковые мельницы могут измельчать материал до размеров от 0,2 до 3 мм.После завершения обработки мельница пропускает частицы через сито, которое регулирует размер продукта.Лезвие и сито работают вместе, чтобы определить размер конечного продукта.
Время публикации: 08 августа 2022 г.